RAS PhysicsПоверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования Journal of Surface Investigation. X-Ray, Synchrotron and Neutron Techniques

  • ISSN (Print) 1028-0960
  • ISSN (Online) 3034-5731

On the Effect of Weak Magnetic Fields on Electroplasticity and Microhardness of Zn–Al–Cu–Mg Alloy

PII
S3034573125090115-1
DOI
10.7868/S3034573125090115
Publication type
Article
Status
Published
Authors
Volume/ Edition
Volume / Issue number 9
Pages
89-93
Abstract
The work is focused on the analysis of the influence of direct electric current and constant magnetic field on the strength and plastic characteristics of the polycrystalline alloy Zn–Al–Cu–Mg. The results prove that weak magnetic fields significantly affect the plastic characteristics of the materials under study. The effect of magnetic field depends on the magnetic induction magnitude. Microhardness and the creep rate increase significantly under the influence of magnetic field at direct current.
Keywords
пластическая деформация цинковый сплав электрический ток магнитное поле микротвердость дислокации
Date of publication
25.04.2025
Year of publication
2025
Number of purchasers
0
Views
3

References

  1. 1. Шлугер М.А. Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. 216 с.
  2. 2. Кечин А.А., Люблинский Е.Я. Цинковые сплавы. М.: Металлургия, 1986. 245 с.
  3. 3. Purcek G., Savaskan T., Kucukomeroglu T., Murphy S. // Wear. 2002. V. 252. P. 894. https://doi.org/10.1016/S0043-1648 (02)00050-9
  4. 4. Прусов Е.С., Коробков М.Б., Кечин В.А. // Литейщик России. 2014. № 12. С. 30.
  5. 5. Рудницкий Ф. И., Курбатов M. И. // Литье и металлургия. 2008. № 2 (46). С. 51.
  6. 6. Shou W., Yi D., Yi R., Liu H., Bao Z., Wang B. // Mater. Design. 2016. V. 98. P. 79. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.03.013
  7. 7. Agrawal S., Ghose A.K., Chakrabarty I. // Mater. Design. 2017. V. 113. P. 195. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.10.007
  8. 8. Cai Q., Zhai C., Luo Q., Zhang T.-Y. // Mater. Charact. 2019. V. 154. P. 233. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.06.011
  9. 9. Bilal N., Xiaoyan L., Zhinan Y., Jiali Z., Fucheng Z., Junkui L. // Mater. Sci. Eng. A. 2019. V. 759. P. 11. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.05.023
  10. 10. Шляров В.В., Загуляев Д.В., Серебрякова А.А. // Front. Mater. Technol. 2022. № 1. С. 91. https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-1-91-100
  11. 11. Моргунов Р.Б. // УФН. 2004. Т. 174. Вып. 2. C. 131. https://doi.org/10.3367/UFNr.0174.200402c.0131
  12. 12. Fu J.W., Yang Y.S. // Mater. Lett. 2012. V. 67. P. 252. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2011.09.021
  13. 13. Li G.R., Wang F.F., Wang H.M., Cheng J.F. // Mater. Sci. Forum. 2017. V. 898. P. 345. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ MSF.898.345
  14. 14. Guirong L., Yueming L., Fangfang W., Hongming W. // J. Alloys Compds. 2015. V. 644. P. 750. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.04.191
  15. 15. Головин Ю.И. // ФТТ. 2004. Т. 46. Вып. 5. С. 769.
  16. 16. Pinchook A.I. // J. Appl. Phys. 2002. V. 92. Р. 2343. https://doi.org/10.1063/1.1488253
  17. 17. Molostkii M.I. // Mater. Sci. Eng. А. 2000. V. 287. P. 249.
  18. 18. Урусовская А.А., Альшиц В.И., Беккауэр Н.Н., Смирнов А.Е. // ФТТ. 2000. Т. 42. Вып. 2. С. 267.
  19. 19. Пинчук А.И., Шаврей С.Д. // Письма в ЖТФ. 2002. Т. 28. Вып. 12. С. 80.
  20. 20. Li G.-R., Wang H., Li P.-S., Gao L.-Z., Peng C.-X., Zheng R. // Acta Phys. Sinica. 2015. V. 64. № 14. Р. 148102. https://doi.org/10.7498/aps.64.148102
QR
Translate

Indexing

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Higher Attestation Commission

At the Ministry of Education and Science of the Russian Federation

Scopus

Scientific Electronic Library