- Код статьи
- S3034573125090127-1
- DOI
- 10.7868/S3034573125090127
- Тип публикации
- Статья
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том / Номер выпуска 9
- Страницы
- 94-100
- Аннотация
- Проведено исследование эволюции фазового состава металлокерамического материала, формируемого в процессе прямого лазерного выращивания, с помощью синхротронного излучения. Методами электронной микроскопии и рентгенофазового анализа показано, что активное образование вторичных фаз соединений происходит при повторном переплавлении в процессе многослойной наплавки. Выявлено незначительное образование вторичных фаз при наплавке единичного трека вследствие малого времени существования “ванны” расплава. Установлено, что с увеличением концентрации вторичных фаз растет микротвердость материала.
- Ключевые слова
- аддитивные технологии титановый сплав карбид бора металлокерамика синхротронное излучение in situ вторичные фазы превращения микротвердость метод Ритвельда
- Дата публикации
- 14.03.2025
- Год выхода
- 2025
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 3
Библиография
- 1. Malikov A.G., Golyshev A.A., Vitoshkin I.E. // J. Appl. Mech. Tech. Phys. 2023. V. 64. Р. 31. https://doi.org/10.1134/S0021894423010054
- 2. Mukherjee T., Elmer J.W., Wei H.L., Lienert T. J., Zhang W., Kou S., DebRoy T. // Prog. Mater. Sci. 2023. V. 138. P. 101153. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2023.101153
- 3. Boyer R.R. // Mat. Sci. Eng. A. 1996. V. 213. P. 103. https://doi.org/10.1016/0921-5093 (96)10233-1
- 4. Gorynin I.V. // Mat. Sci. Eng. A. 1999. V. 263. P. 112. https://doi.org/10.1016/S0921-5093 (98)01180-0
- 5. Zhang C., Chen F., Huang Z., Jia M., Chen G., Ye Y., Lin Y., Liu W., Chen B., Shen Q., Zhang L., Lavernia E.J. // Mater. Sci. Eng. 2019 V. 764. P. 138209. https://doi.org/10.1016/J.MSEA.2019.138209
- 6. Tjong S.C., Mai Y.-W. // Comp. Sci. Technol. 2008. V. 68 P. 583. https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2007.07.016
- 7. Golyshev A.A., Filippov A.A. // Nanosci. Technol 2020. V. 11. P. 247. https://doi.org/10.1615/NanoSciTechnolIntJ.2020033784
- 8. Promakhov V., Zhukov A., Ziatdinov M., Zhukov I., Schulz N., Kovalchuk S., Dubkova Y., Korsmik R., Klimova-Korsmik O., Turichin G., Perminov A. // Metals. 2019. V. 9. P. 141. https://doi.org/10.3390/met9020141
- 9. Golyshev A., Malikov A., Orishich A., Gulov M., Ancharov A. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2021. V. 117. P. 1891. https://doi.org/10.1007/s00170-021-07842-5
- 10. Dadbakhsh S., Mertens R., Hao L., Humbeeck J. Van, Kruth J. P. // Adv. Eng. Mater. 2019. V. 21. P. 1801244. https://doi.org/10.1002/ADEM.201801244
- 11. Krakhmalev P., Yadroitsev I. // Intermetallics. 2014. V. 46. P. 147. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2013.11.012
- 12. Morsi K., Patel V.V. // J. Mater. Sci. 2007. V. 42. P. 2037. https://doi.org/10.1007/s10853-006-0776-2
- 13. Liu S, Shin Y.C. // Mater. Des. 2019. V. 164. P. 107552. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2018.107552
- 14. Vallauri D., Atías Adrián I.C., Chrysanthou A. // J. Eur. Ceram. Soc. 2008. V. 28. P. 1697. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.11.011
- 15. Dubrov A.V., Mirzade F.K., Dubrov V.D., Panchenko V.Y. // J. Surf. Invest.: X-Ray, Synchrotron Neutron Tech. 2018. V. 12. P. 54. https://doi.org/10.1134/S1027451018010081
- 16. Patil A.S., Hiwarkar V.D., Verma P.K., Khatirkar R.K. // J. Alloys Compd. 2019. V. 777. P. 165. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.10.308
- 17. Shamsaei N., Yadollahi A., Bian L., Thompson S.M. // Addit. Manuf. 2015. V. 8. P. 12. https://doi.org/10.1016/j.addma.2015.07.002
- 18. Sing S.L., Huang S., Goh G.D., Goh G.L., Tey C.F., Tan J.H.K., Yeong W.Y. // Prog. Mater. Sci. 2021. V. 119. P. 100795. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2021.100795
- 19. Li H., Yang Z., Cai D., Jia D., Zhou Y. // Mater. Des. 2020. V. 185. P. 108245. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108245
- 20. Golyshev A., Bulina N., Gulov M. // Lasers Manuf. Mater. Process. 2022. V. 9. P. 590. https://doi.org/10.1007/S40516-022-00193-3/ FIGURES/12
