- Код статьи
- S3034573125090115-1
- DOI
- 10.7868/S3034573125090115
- Тип публикации
- Статья
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том / Номер выпуска 9
- Страницы
- 89-93
- Аннотация
- Работа посвящена анализу влияния постоянного электрического тока и постоянного магнитного поля на прочностные и пластические характеристики поликристаллического сплава Zn–Al–Cu–Mg. Результаты показали, что слабые магнитные поля заметно влияют на пластические характеристики исследуемых материалов. Эффект влияния магнитного поля зависит от величины индукции. Под воздействием магнитного поля в условиях прохождения постоянного тока заметно увеличиваются микротвердость, скорость ползучести.
- Ключевые слова
- пластическая деформация цинковый сплав электрический ток магнитное поле микротвердость дислокации
- Дата публикации
- 25.04.2025
- Год выхода
- 2025
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 4
Библиография
- 1. Шлугер М.А. Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. 216 с.
- 2. Кечин А.А., Люблинский Е.Я. Цинковые сплавы. М.: Металлургия, 1986. 245 с.
- 3. Purcek G., Savaskan T., Kucukomeroglu T., Murphy S. // Wear. 2002. V. 252. P. 894. https://doi.org/10.1016/S0043-1648 (02)00050-9
- 4. Прусов Е.С., Коробков М.Б., Кечин В.А. // Литейщик России. 2014. № 12. С. 30.
- 5. Рудницкий Ф. И., Курбатов M. И. // Литье и металлургия. 2008. № 2 (46). С. 51.
- 6. Shou W., Yi D., Yi R., Liu H., Bao Z., Wang B. // Mater. Design. 2016. V. 98. P. 79. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.03.013
- 7. Agrawal S., Ghose A.K., Chakrabarty I. // Mater. Design. 2017. V. 113. P. 195. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.10.007
- 8. Cai Q., Zhai C., Luo Q., Zhang T.-Y. // Mater. Charact. 2019. V. 154. P. 233. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.06.011
- 9. Bilal N., Xiaoyan L., Zhinan Y., Jiali Z., Fucheng Z., Junkui L. // Mater. Sci. Eng. A. 2019. V. 759. P. 11. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.05.023
- 10. Шляров В.В., Загуляев Д.В., Серебрякова А.А. // Front. Mater. Technol. 2022. № 1. С. 91. https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-1-91-100
- 11. Моргунов Р.Б. // УФН. 2004. Т. 174. Вып. 2. C. 131. https://doi.org/10.3367/UFNr.0174.200402c.0131
- 12. Fu J.W., Yang Y.S. // Mater. Lett. 2012. V. 67. P. 252. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2011.09.021
- 13. Li G.R., Wang F.F., Wang H.M., Cheng J.F. // Mater. Sci. Forum. 2017. V. 898. P. 345. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ MSF.898.345
- 14. Guirong L., Yueming L., Fangfang W., Hongming W. // J. Alloys Compds. 2015. V. 644. P. 750. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.04.191
- 15. Головин Ю.И. // ФТТ. 2004. Т. 46. Вып. 5. С. 769.
- 16. Pinchook A.I. // J. Appl. Phys. 2002. V. 92. Р. 2343. https://doi.org/10.1063/1.1488253
- 17. Molostkii M.I. // Mater. Sci. Eng. А. 2000. V. 287. P. 249.
- 18. Урусовская А.А., Альшиц В.И., Беккауэр Н.Н., Смирнов А.Е. // ФТТ. 2000. Т. 42. Вып. 2. С. 267.
- 19. Пинчук А.И., Шаврей С.Д. // Письма в ЖТФ. 2002. Т. 28. Вып. 12. С. 80.
- 20. Li G.-R., Wang H., Li P.-S., Gao L.-Z., Peng C.-X., Zheng R. // Acta Phys. Sinica. 2015. V. 64. № 14. Р. 148102. https://doi.org/10.7498/aps.64.148102
